REDLIULI 工藝日記

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輯二/窯口

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傳統八卦窯(圓爐)的窯口又稱為甕口,

每一個窯口對應了一個坩鍋,坩鍋盛裝著燒融的玻璃膏,

我們透過窯口將鐵桿伸入坩鍋內取料、加料。

 

坩鍋的中心溫度可以高達到1000度~1100度,

生產時即便在窯口的位置也有700-800度的高溫,

師傅們就在距離窯口僅僅一米左右的距離下舞動著手中的鐵桿,

耐著高溫、保持著專注力,憑藉手感經驗一次又一次捲取麥芽糖狀的高溫融製,

作出一個個精采的作品。

 

 

 

 

傳統窯口玻璃廠有著一定的生產規律(進料、溶料、澄清約10-12hr),

每每到了傍晚時段,坩鍋中的玻璃膏減少甚至用盡,就會添加新的料進到坩鍋中,

 

這時候熱能不如早上容易保存、開始散失,中心溫度會開始下降,

導致玻璃膏變稠變硬,我們會用耐火磚將窯口半遮,幫助熱量減少散失,

確保中心溫度能夠繼續保持、玻璃膏的軟硬度維持,

這樣才能讓每件作品保持相同的品質。

輯一/ 一顆鐵碗

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台灣,曾有燈飾王國的美稱,在80年代照亮了世界各地無數個家庭。

 

按下開關,光線透過各式的玻璃燈罩撒落,為空間帶出輝映的情調。

一顆顆的玻璃燈飾除了顏色與造型的光彩奪目,最重要的是燈光打下整個光線能夠均勻照亮,如果燈罩有一處薄厚不均,不僅影響燈飾本身的美感,更影響了光線在空間裡的平衡。

 

玻璃燈罩在吹型前,為了讓玻璃360度勻稱,會將熔融的玻璃料置放到鐵碗中做「滾料」的動作,這個動作考驗了玻璃技師的手感、反應以及平衡重心的敏捷度,也是這樣一個動作,讓每盞燈能散發出均勻的光澤。

 

要讓燈罩厚薄均衡,在玻璃吹製時有一個不可或缺的功臣— 鐵碗。

 

 

 

鐵碗_

由鑄鋼材質製作而成,非常厚重,也因此讓玻璃膏滾動時還能夠保持穩固,附加流水讓高溫熔融料體和鐵材間留有間隙保持平滑輔助滾料,是玻璃製作獨有的輔具

 

鐵碗使用壽命至少30年,過程中裂了就車,車了又裂,直到它的厚度漸漸消瘦才會淘汰;每個鐵碗平均一年製作出60萬個玻璃燈罩,30年來點亮了1,800萬盞燈。

 

附:

滾料_

非勻稱料體透過360旋轉並施以壓、擠、推動作將料體依商品造型滾塑成入模前置雛形的工法

如_玻璃杯底厚實杯身輕薄、燈罩厚薄勻稱..等