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走進玻璃工廠總被通紅的火光所吸引,
一道道的火焰落在玻璃胚體如同在臉上化妝般,
將表面的紋路修飾勻稱光潔。
玻璃製品在初始成形出模後,基於模具組成拆合的結構條件下和工序製成誤差使得玻璃表面會有些許表紋、波紋、模線等手工製作時留下來的痕跡,這些都是可以應用(冷、熱)後加工來使其消除,讓表面呈現圓潤、平整、透亮,量化生產上常見的就是-火拋光
利用1300度的高溫火焰對玻璃的表面進行軟化,高壓火力對於胚體的衝擊能拋除玻璃表面的不平整及紋路,
小小的一道工序很靠這些經驗豐富的師傅們去控制火焰大小及滯留的時間。
要讓玻璃表面微融化而不影響主體變形,火焰接觸面需不斷移位,
避免單點受熱過度而變形,同時使玻璃主體也保持溫度均衡,避免退火製程中晶體結構不良產生碎裂,
依靠工匠師長時間的功力累積,才能讓產品量化時穩定、流暢,保有高效率產值。
看似簡單的一個動作流程,卻影響到了玻璃製品的完整性及堅固性,
而這些全是經由每天守在窯爐旁的師傅們,
在高溫灼眼的工作環境下一點一滴所練就出來,
他們就像玻璃的化妝師,讓玻璃更清透晶亮。