【窯口工藝】

    黃金年代
  • 1950年代,創辦精神王南雄先生已於樹林區域投入台灣玻璃產業,而後隨著數十年的出口成長,台灣玻璃產業蓬勃發展,一條街上開設了數百家的玻璃廠,造就了許多的經濟奇蹟,王先生也於此時擔任澳台燈飾玻璃廠長,位於樹林的廠房具備2個大型八卦爐,帶領超過200位匠師,一同造就台灣玻璃產業的黃金年代,八卦窯也成為社會地位的象徵。
  • 傳承
  • 在機器生產每日數萬件大量製品與純藝術單一創作之間,存在的就是窯口玻璃工藝,匠師以純熟技術、小量的製作,搭配多樣的製作技法,創造出靈活的產業模式,然而隨著產業的遷移,目前全台灣僅存不到五座八卦窯仍在營運。紅琉璃秉持產業傳承精神,透過品牌與設計師的新視野,近年不斷推出以窯口工藝為主軸的作品,藉此尋找台灣玻璃製品更多的變化與可能性。
  • 窯口工藝
  • 窯口玻璃是以八卦窯為中心點,向四周延伸的生產方式,窯內包含6-12個坩堝,窯爐底部以重油24小時燃燒,維持坩堝內玻璃膏熔融狀態,每個坩堝口即為一個窯口玻璃生產線,因此若有八個窯口即可同時生產八件產品,以此提升生產效率、降低燃料成本。
  • 每個窯口搭配一個撈料匠師,將金屬模具準備定位,以高溫火槍持續加熱後,匠師手工以鐵管深入坩堝內撈取玻璃膏,置入生產所使用的模具等輔具,而後經過剪料、壓製、定型、火拋、退火、拋研等製程,每一個步驟都會有一至二位匠師負責。
  • 模具預熱

  • 匠師以火槍持續加熱模具各部位,避免金屬模具溫度過低,使玻璃下料後冷卻速度過快無法成型,不同造型模具需要加強的重點部位也不盡相同,需要多年的現場經驗才能熟悉掌握。
  • 撈料

    剪料

  • 照片為好玻 Good Glass以窯口工藝為主,推出手感系列的製作紀錄,匠師以手工方式撈料、剪料,在此階段最重要的是時間掌握,經過多次的熟練能夠掌握取料的多寡、下料時間隔的長短,皆會影響產品的成型效果。
  • 壓製

    定型、火拋

  • 窯口工藝包含多種製作技術,如機器壓製、吹製、離心、手工口吹等工法,完成製作後再依造型需求製作輔助模具,使產品定型並同時以高溫火槍局部加熱,具有拋光、修飾功能。圖片為紅琉璃為台北W飯店訂製的酒器。
  • 退火

    拋研

  • 完成製作的玻璃製品需放入退火爐當中,透過機器穩定控制溫度曲線,使玻璃穩定降溫結晶成型,最後則交由專業品檢師進行擇汰工序與細部修飾拋光研磨,才完成一件玻璃製品。

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